防止管道液體凝固的方法,防止管道液體凝固的方法

冬季油泵停止運(yùn)行后，油在管線(xiàn)內(nèi)極易冷凝，若蒸汽吹掃不到位，管線(xiàn)凝死不通，將直接影響開(kāi)工的正常進(jìn)行。

例如洛陽(yáng)分公司一催化裂化裝置防止管道液體凝固的方法：共有3臺(tái)油泵（P1329-1-3），平時(shí)開(kāi)1臺(tái)備用2臺(tái)，但3臺(tái)油泵都不同程度地出現(xiàn)了問(wèn)題，其中1號(hào)油泵預(yù)不通，無(wú)法預(yù)熱：2、3號(hào)油泵預(yù)閥門(mén)內(nèi)漏，且漏量較大，無(wú)法正常檢修泵；3號(hào)油泵前端面封油線(xiàn)不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產(chǎn)，集團(tuán)公司在安全大檢查時(shí)明確要求，要盡快對(duì)此隱患進(jìn)行整改。為此分公司決定短時(shí)間停工，局部吹掃，對(duì)3臺(tái)油泵的預(yù)進(jìn)行更換處理。在保證安全的前提下，爭(zhēng)取停工、搶修、開(kāi)工時(shí)間在22小時(shí)之內(nèi)。

根據(jù)上述要求，為了確保停工、搶修，確保開(kāi)工整個(gè)過(guò)程的安全和按時(shí)完成任務(wù)，結(jié)合正在實(shí)施HSE管理體系的實(shí)際，按照危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故，根據(jù)識(shí)別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)大小，從而采取措施，消除危害，降低風(fēng)險(xiǎn)。首前沿行油泵搶修工作步驟魚(yú)刺圖分析，根據(jù)魚(yú)刺圖分析逐項(xiàng)進(jìn)行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵搶修重大（不可容忍）的風(fēng)險(xiǎn)（R=15）,具體有：重油凝線(xiàn)；加盲板位置的閥門(mén)內(nèi)漏，油泵出口管線(xiàn)存有油氣，化驗(yàn)分析不合格；油泵抽空不上量等。針對(duì)這些重大風(fēng)險(xiǎn)采取有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，可降低風(fēng)險(xiǎn)、防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。

因此停工吹掃時(shí)應(yīng)做好如下措施。

1、把油漿回?zé)捑€(xiàn)、原料油進(jìn)料及噴嘴預(yù)的伴熱打開(kāi)，做好管線(xiàn)保溫。吹掃油漿系統(tǒng)、油漿回?zé)捪到y(tǒng)、一中系統(tǒng)管線(xiàn)。保持原料油、回?zé)捰?、蠟油循環(huán)（不進(jìn)分餾塔）。常渣進(jìn)容1321線(xiàn)、蠟油進(jìn)塔1324線(xiàn)、回?zé)捰团c渣油相連線(xiàn)、回?zé)捰头捣逐s塔線(xiàn)進(jìn)行間斷活線(xiàn)。

2、油漿、油漿回?zé)?、一中系統(tǒng)吹掃流程分別如下。

分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線(xiàn)-油漿后路流程-罐區(qū)。

泵1329-油漿回?zé)捑€(xiàn)-噴嘴前預(yù)-原料油預(yù)。

泵1325（給汽）-換1344、換1343、換1325副線(xiàn)-1324-塔1321。

掃線(xiàn)時(shí)，油漿換熱器走副線(xiàn)流程，冷l328掃線(xiàn)走副線(xiàn)，同時(shí)一路放水，zui后做到管程*掃線(xiàn)，另一路關(guān)閉出入口手閥，繼續(xù)通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線(xiàn)即可，冷1324應(yīng)盡量掃凈，以防凝線(xiàn)；必要時(shí)，通過(guò)換1344、換1343用蒸汽加熱塔底介質(zhì)，保持穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。

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