使用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時(shí)烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時(shí)候使焊錫有一個(gè)很好的流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進(jìn)行焊接：

1.每個(gè)差錯(cuò)或許很小，乃至“不足為慮”，可是差錯(cuò)的疊加就無法忽略了，他將直接嚴(yán)峻影響焊接的良率。 治具定位差錯(cuò)：因?yàn)橹尉叩囊?guī)劃自身有一定的差錯(cuò)，會(huì)形成裝置結(jié)束的FPCB在治具內(nèi)擺布上下前后有小范圍的移動(dòng)乃至抖動(dòng)，這也會(huì)對(duì)焊接定位形成很大的影響。

2.焊接不能有太大的差錯(cuò)緣由：因?yàn)殡娦镜男↑c(diǎn)焊盤寬度極小，并且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時(shí)鎳片穿過小孔伸出稀有毫米，所以在焊接時(shí)有必要讓焊頭放在焊盤的適宜方位.

3.裝置差錯(cuò)：因?yàn)殡娦竞虵PCB需求人為裝置到治具當(dāng)中，所以每次裝置的FPCB有沒有在一個(gè)水平面上，鎳片有沒有徹底，垂直插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接的關(guān)聯(lián)。