引線元件通孔插裝（tht）與表面貼裝（smt）共存的貼插混裝工藝，是當(dāng)前電子產(chǎn)品生產(chǎn)中采用最普遍的一種組裝方式。在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，我們可以看到，印刷電路板（pcb）其中一面元件從開始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后，到了最后才能進(jìn)行波峰焊焊接，這期間間隔時(shí)間較長，而且進(jìn)行其他工藝較多，元件的固化就顯得尤為重要，因而對(duì)于點(diǎn)膠工藝的研究分析有著重要意義。

1 膠水及其技術(shù)要求

smt中使用的膠水主要用于片式元件、sot、soic等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在pcb上的目的是要避免高溫的波

峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產(chǎn)中采用環(huán)氧樹脂熱固化類膠水，而不采用丙稀酸膠水（需紫外線照射固化）。

smt工作對(duì)貼片膠水的要求：

1. 膠水應(yīng)具有良機(jī)的觸變特性；

2.不拉絲；

3.濕強(qiáng)度高；

4.無氣泡；

5.膠水的固化溫度低，固化時(shí)間短；

6.具有足夠的固化強(qiáng)度；

7.吸濕性低；

8.具有良好的返修特性；

9.無毒性；

10.顏色易識(shí)別，便于檢查膠點(diǎn)的質(zhì)量；

11.包裝、封裝型式應(yīng)方便于設(shè)備的使用。

2 在點(diǎn)膠過程中工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。

歐力克斯在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)膠生產(chǎn)易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等，解決這些問題應(yīng)整體

研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。

2.1 點(diǎn)膠量的大小

根據(jù)歐力克斯工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元

件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

2.2 點(diǎn)膠壓力（背壓）

目前所用歐力克斯點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以歐力克斯samon為例）。背壓壓力太大易

造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、歐力克斯工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)

境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

2.3 針頭大小

在歐力克斯工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)pcb上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大

小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對(duì)于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高歐力克斯生產(chǎn)效率。

2.4 針頭與pcb板間的距離

不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度（如cam/a lot 5000）。每次歐力克斯工作開始應(yīng)做針頭與pcb距離的校準(zhǔn)，即z軸高

度校準(zhǔn)。

2.5 膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在00c-50c的冰箱中，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與歐力克斯工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230c-

-250c；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大，溫度過低則會(huì)膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50c，會(huì)造成50％點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境

溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。

2.6 膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠

水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

2.7 固化溫度曲線

對(duì)于膠水的固化，一般歐力克斯生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

2.8 氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì)造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除。總之，在歐力克斯生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù)，既要保證歐力克斯生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高歐力克斯生產(chǎn)效率。