相信很多廠家都知道自動焊錫機焊錫溫度的掌控在實際產(chǎn)品焊接中是多么的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度設置為380度，下面是自動焊錫機廠家針對設置溫度不對導致的焊錫工作中的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點 380度可以滿足大多數(shù)點焊溫度需求，是目前業(yè)界常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問 題；嚴重的會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅增加了焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的務工工成本。一句話，質(zhì)量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。

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