自動焊錫機設(shè)備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現(xiàn)一些小毛病，面對這些情況，歐力克斯整理，為大家整理了自動點膠機設(shè)備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個定位治具是放不下去的，如果強制性操作，會在過程中導致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位治具，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤差，容易導致治具內(nèi)運動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由于電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯(lián)系。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴重的誤差之一。

5、后期維護艱難

由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設(shè)焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設(shè)焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設(shè)沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性決定了我們定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。