如何正確選配點(diǎn)膠針頭

首先，自動點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)封裝過程中常應(yīng)用的三種針頭分別是大號針頭、小號針頭、斜式針頭。

◎ 大號針頭適用于較大壓力，較長時間的大量點(diǎn)膠。

◎ 小號針頭則適用于低壓環(huán)境下，短時間內(nèi)的小量點(diǎn)膠。小號針頭在對一些水性膠水流體進(jìn)行點(diǎn)膠的過程中需要根據(jù)封裝需求對點(diǎn)膠時間進(jìn)行設(shè)定。

◎ 斜式針頭常常應(yīng)用于一些壓力較大、膠水較為粘稠的點(diǎn)膠應(yīng)用，根據(jù)封裝需求的差異性也要對封裝時間進(jìn)行設(shè)定。

同時，根據(jù)膠水性質(zhì)的差異性，點(diǎn)膠針頭也需要特別設(shè)定。如瞬間膠、UV膠、光固化膠、厭氧膠、密封膠等。這類膠水的流體性質(zhì)較為特殊，以瞬間膠為例，瞬間膠水在封裝過程中，需要使用安全式活塞以及金屬針頭來配合封裝。對于一些粘稠度較高的瞬間膠水還要配合使用斜式針頭來完成封裝作業(yè)。

選配點(diǎn)膠針頭需考慮的7大因素

1、固化因素  

對于膠水的固化，一般點(diǎn)膠機(jī)廠家給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度和硬度.

2、氣泡因素

氣泡對于全自動點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對不能有氣泡，如果有氣泡就會造成全自動點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)全自動點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象。

3、真空因素

真空回吸閥必須要安裝在全自動點(diǎn)膠機(jī)上，由于真空回吸功能是防止全自動點(diǎn)膠機(jī)中的膠水在不點(diǎn)膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥，從而進(jìn)一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

4、針頭因素

針頭的規(guī)格會影響全自動點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據(jù)全自動點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長度保持在膠點(diǎn)直徑的一半,效果才是Z 好。

5、膠量因素

點(diǎn)膠量的大小是由全自動點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中持續(xù)的時間長短來決定的,時間越長，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費(fèi)。

6、膠水因素

在全自動點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)中通常使用的膠水有環(huán)氧樹脂,瞬間膠,硅膠,厭氧膠,UV膠.

7、壓力因素

壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以我們應(yīng)該根據(jù)全自動點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小。

一款全自動作業(yè)的的封裝點(diǎn)膠設(shè)備，廣泛應(yīng)用到音響、MP3MP4、揚(yáng)聲器、喇叭、繼電器、適配器、LED球泡燈、電子元件、電路板、PCB、電子線圈等領(lǐng)域，具有點(diǎn)膠精準(zhǔn)、穩(wěn)定、效率高等特點(diǎn)，只要1人操作就可以完成5-6人的產(chǎn)量，生產(chǎn)上大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。