汽車行業(yè)涂膠使用涂膠機已經是數(shù)見不鮮的現(xiàn)象，而汽車需要涂膠的零部件非常多，特別是電子類產品需要使用全自動涂膠機進行涂膠防水，需要涂膠的零部件比較多，例如：汽車車燈、點火線圈、電子打火器灌膠、車門把手，汽車音箱、汽車底盤、線速器、落水槽等等，還有大量汽車零配件等都需要完成涂膠密封。

　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。汽車行業(yè)涂膠可分為塑料件和鋁板件，在漆面干燥的情況下塑料件、鋁板件干燥比鋼板件干燥溫度要低。塑料件和鋁板件的涂膠也是有區(qū)別的。

　　塑料件:在清潔的時候首先要做防靜電處理（因為塑料經過清潔布或者粘塵布擦過會帶有靜電）。再噴涂塑料底漆（需要刮膩子要刮塑料原子灰）＋中涂工藝＋面漆噴涂工藝。

　　鋁板件:前處理一定要打磨氧化層（打磨采用氣動打磨機打磨）再噴涂底漆（鋁板件需要刮涂原子灰都是刮鋁粉膩子）＋中涂工藝＋面漆工藝。它們三者在涂裝工藝上只有前處理有區(qū)別，其他的沒什么區(qū)別。

　　大型乘用車車身涂裝車間代表了汽車涂裝技術的最高水平，它通常都采用多層立體化、區(qū)域化工藝布置方式，工藝規(guī)劃設計難度大，工藝布置復雜。但是，可以充分的利用空間、有效的規(guī)劃使用工藝面積和節(jié)省占地面積。

　　原廠涂裝工藝中的重要步驟:　

　　1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作;

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉;

　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度;

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂;

　　5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備;

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色;

　　7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干;

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用光線中涂料要求的照色量進行瞬間固化;

　　9、出貨并檢查包裝.