自動焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)原因分析

　　1.焊錫絲質(zhì)量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

　　3.被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層。

　　5.焊接時(shí)間太長或太短，掌握得不好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動。

　　自動焊錫機(jī)怎么調(diào)解決方法

　　1、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?a href="http://m.jidatuopan.com/" target="_self">焊錫機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，歐力克斯自動焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機(jī)的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時(shí)需注意的事情：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

　　4、焊點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。焊點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預(yù)留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

　　5、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導(dǎo)熱。

　　歐力克斯自動化溫馨提示：關(guān)于自動焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)就給大家分享到這里，假焊的存在大大降低整體產(chǎn)品的可靠性，給生產(chǎn)過程造成不必要的維修、增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，給已經(jīng)出廠的產(chǎn)品造成很大的質(zhì)量、安全隱患，增加售后維修費(fèi)用，所以我們在自動焊錫機(jī)工作過程中應(yīng)盡量避免假焊的出現(xiàn)。