相信很多廠家都知道自動焊錫機(jī)焊錫溫度的掌控在實際產(chǎn)品焊接中是多么的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

一般焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時溫度設(shè)置為380度，下面是自動焊錫機(jī)廠家針對設(shè)置溫度不對導(dǎo)致的焊錫工作中的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點(diǎn) 380度可以滿足大多數(shù)點(diǎn)焊溫度需求，是目前業(yè)界常設(shè)置的自動焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易導(dǎo)致自動焊 錫機(jī)焊接工作時焊錫熔化不充分，終產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問 題；嚴(yán)重的會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)界認(rèn)知的溫度過高會導(dǎo)致焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起終導(dǎo)致自動焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅增加了焊錫機(jī)烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的務(wù)工工成本。一句話，質(zhì)量不好的自動焊錫機(jī)烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。

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