一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經(jīng)特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可從以下三點來選擇： 

1、高儲熱 

初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量大。

業(yè)內(nèi)SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經(jīng)特殊表面處理，前段短而粗方便于熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

發(fā)熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可以快速偵測溫度的變化并提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用于無鉛焊接和大吸熱量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩(wěn)定和熱量的持續(xù)供給，目前主流的兩種方式如下：

內(nèi)加熱方式 

烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部，產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極高。不需要太大的功率，也能提供非常強的熱量供給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插在發(fā)熱芯內(nèi)部，加熱器產(chǎn)生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度，而且過大的消耗導致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

3、焊接機烙鐵頭壽命 

烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點次數(shù)來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現(xiàn)焊接不良。這是業(yè)內(nèi)的一大難點，一般情況下結合前面兩點優(yōu)勢的內(nèi)熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量充足。